Gred: | |
---|---|
Status ketersediaan: | |
Kuantiti: | |
Spesifikasi Standard ASTM A139 untuk Paip Keluli Dikimpal Electric-Fusion (Arc) (NPS 4 dan Lebih) ialah rujukan penting untuk pembuatan, pembekalan dan penggunaan paip keluli berdiameter besar.Spesifikasi ini meliputi paip keluli dikimpal rintangan elektrik dan paip keluli dikimpal gabungan elektrik, terutamanya digunakan dalam saluran paip tekanan yang mengangkut air, petroleum, gas dan cecair lain.
ASTM A139 menggariskan keperluan ketat untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan untuk memastikan ketahanan, kebolehpercayaan dan keselamatan paip.Gred B, C dan D yang dinyatakan dalam piawaian dibezakan berdasarkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangannya, membolehkan aplikasi yang berbeza-beza bergantung pada keperluan projek tertentu.
Piawaian ini juga menyediakan garis panduan untuk dimensi, toleransi dan variasi yang dibenarkan, memastikan ketekalan dan keseragaman dalam ciri fizikal paip.Ia menentukan kaedah dan kekerapan ujian untuk mengesahkan pematuhan paip kepada parameter yang diperlukan, dengan itu menjamin kualiti dan integritinya.
Secara keseluruhannya, ASTM A139 berfungsi sebagai penanda aras untuk pengeluaran dan penilaian paip keluli berdiameter besar, mempromosikan konsistensi seluruh industri dan memudahkan perdagangan antarabangsa dengan menyediakan set piawaian yang bersatu.
Spesifikasi Standard ASTM A139 untuk Paip Keluli Dikimpal Electric-Fusion (Arc) (NPS 4 dan Lebih) ialah rujukan penting untuk pembuatan, pembekalan dan penggunaan paip keluli berdiameter besar.Spesifikasi ini meliputi paip keluli dikimpal rintangan elektrik dan paip keluli dikimpal gabungan elektrik, terutamanya digunakan dalam saluran paip tekanan yang mengangkut air, petroleum, gas dan cecair lain.
ASTM A139 menggariskan keperluan ketat untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan untuk memastikan ketahanan, kebolehpercayaan dan keselamatan paip.Gred B, C dan D yang dinyatakan dalam piawaian dibezakan berdasarkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangannya, membolehkan aplikasi yang berbeza-beza bergantung pada keperluan projek tertentu.
Piawaian ini juga menyediakan garis panduan untuk dimensi, toleransi dan variasi yang dibenarkan, memastikan ketekalan dan keseragaman dalam ciri fizikal paip.Ia menentukan kaedah dan kekerapan ujian untuk mengesahkan pematuhan paip kepada parameter yang diperlukan, dengan itu menjamin kualiti dan integritinya.
Secara keseluruhannya, ASTM A139 berfungsi sebagai penanda aras untuk pengeluaran dan penilaian paip keluli berdiameter besar, mempromosikan konsistensi seluruh industri dan memudahkan perdagangan antarabangsa dengan menyediakan set piawaian yang bersatu.
Paip keluli ASTM A139 menemui aplikasi yang meluas dalam pelbagai industri kerana pembinaannya yang teguh dan prestasi yang boleh dipercayai.Dalam industri minyak dan gas, paip ini digunakan dalam projek darat dan luar pesisir untuk pengangkutan minyak mentah, produk ditapis dan gas asli.Nisbah kekuatan-ke-beratnya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menahan keadaan persekitaran yang keras dan menahan turun naik tekanan.
Dalam sektor penghantaran air, paip keluli ASTM A139 memainkan peranan penting dalam membekalkan air bersih kepada komuniti dan sistem pengairan.Rintangan mereka terhadap kakisan memastikan ketulenan air dan menghalang pencemaran semasa pengangkutan.Paip ini juga menyokong sistem pengurusan air sisa dengan memudahkan aliran kumbahan dan efluen industri ke loji rawatan yang lancar.
Industri pembinaan menggunakan paip keluli ASTM A139 dalam pelbagai projek infrastruktur, termasuk asas bangunan, jambatan, terowong dan pembetung jalan.Ketahanan dan ketahanannya terhadap tegasan galas beban menjadikannya ideal untuk menahan permintaan pembinaan berat.
Tambahan pula, paip keluli ini penting dalam industri penjanaan kuasa, di mana ia digunakan dalam sistem penyejukan, penukar haba dan peralatan tambahan lain.Keupayaan pemindahan haba mereka yang sangat baik menyumbang kepada operasi loji kuasa yang cekap.
Paip keluli ASTM A139 menemui aplikasi yang meluas dalam pelbagai industri kerana pembinaannya yang teguh dan prestasi yang boleh dipercayai.Dalam industri minyak dan gas, paip ini digunakan dalam projek darat dan luar pesisir untuk pengangkutan minyak mentah, produk ditapis dan gas asli.Nisbah kekuatan-ke-beratnya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menahan keadaan persekitaran yang keras dan menahan turun naik tekanan.
Dalam sektor penghantaran air, paip keluli ASTM A139 memainkan peranan penting dalam membekalkan air bersih kepada komuniti dan sistem pengairan.Rintangan mereka terhadap kakisan memastikan ketulenan air dan menghalang pencemaran semasa pengangkutan.Paip ini juga menyokong sistem pengurusan air sisa dengan memudahkan aliran kumbahan dan efluen industri ke loji rawatan yang lancar.
Industri pembinaan menggunakan paip keluli ASTM A139 dalam pelbagai projek infrastruktur, termasuk asas bangunan, jambatan, terowong dan pembetung jalan.Ketahanan dan ketahanannya terhadap tegasan galas beban menjadikannya ideal untuk menahan permintaan pembinaan berat.
Tambahan pula, paip keluli ini penting dalam industri penjanaan kuasa, di mana ia digunakan dalam sistem penyejukan, penukar haba dan peralatan tambahan lain.Keupayaan pemindahan haba mereka yang sangat baik menyumbang kepada operasi loji kuasa yang cekap.
Gred | Komposisi kimia | Sifat Mekanikal |
---|---|---|
A | Karbon (C) Maks : 0.25 Mangan (Mn) Maks : 1.00% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 30 ksi/205MPa Kekuatan Tegangan Min: 48 ksi/330MPa Pemanjangan Min: 35% |
B | Karbon (C) Maks : 0.26 Mangan (Mn) Maks : 1.00% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 35 ksi/240MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 30% |
C | Karbon (C) Maks : 0.28 Mangan (Mn) Maks : 1.20% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 42 ksi/290MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 25% |
D | Karbon (C) Maks : 0.30 Mangan (Mn) Maks : 1.30% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 46 ksi/315MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 23% |
E | Karbon (C) Maks : 0.30 Mangan (Mn) Maks : 1.40% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 52 ksi/360MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/455MPa Pemanjangan Min: 22% |
Gred | Komposisi kimia | Sifat Mekanikal |
---|---|---|
A | Karbon (C) Maks : 0.25 Mangan (Mn) Maks : 1.00% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 30 ksi/205MPa Kekuatan Tegangan Min: 48 ksi/330MPa Pemanjangan Min: 35% |
B | Karbon (C) Maks : 0.26 Mangan (Mn) Maks : 1.00% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 35 ksi/240MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 30% |
C | Karbon (C) Maks : 0.28 Mangan (Mn) Maks : 1.20% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 42 ksi/290MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 25% |
D | Karbon (C) Maks : 0.30 Mangan (Mn) Maks : 1.30% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 46 ksi/315MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/415MPa Pemanjangan Min: 23% |
E | Karbon (C) Maks : 0.30 Mangan (Mn) Maks : 1.40% Fosforus (P) Maks : 0.035% Sulfur (S) Maks : 0.035% | Kekuatan Hasil Min: 52 ksi/360MPa Kekuatan Tegangan Min: 60 ksi/455MPa Pemanjangan Min: 22% |