Gred: | |
---|---|
Status ketersediaan: | |
Kuantiti: | |
ASTM A519 Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing ialah standard tiub keluli berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian.Piawaian ini menetapkan keperluan untuk tiub mekanikal keluli karbon lancar dan aloi, memastikan kualiti, prestasi dan keselamatannya.
Tiub ASTM A519 diperbuat daripada keluli karbon dan aloi berkualiti tinggi, menawarkan gabungan sifat mekanikal dan rintangan kepada kakisan dan persekitaran suhu tinggi.Proses pembuatan melibatkan satu siri langkah ketepatan untuk memastikan tiub memenuhi keperluan dimensi dan kualiti yang ketat standard.
Piawaian komposisi bahan, sifat mekanikal, dan toleransi dimensi tiub untuk memastikan ia memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi digunakan dalam pelbagai industri, termasuk tetapi tidak terhad kepada, minyak dan gas, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa dan kejuruteraan mekanikal.
Tiub digunakan untuk pelbagai tujuan, seperti sistem saluran paip, pengendalian bendalir, salur tekanan dan penukar haba.Ia menyediakan pengangkutan bendalir yang cekap dan mengekalkan tahap tekanan tinggi dalam pelbagai proses perindustrian.Rintangan kakisan dan keupayaan suhu tinggi tiub membolehkannya menahan keadaan operasi yang teruk dalam pelbagai industri.
ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, memastikan keselamatan, kecekapan dan jangka hayat.Penyeragaman bahan dan proses pembuatan membolehkan prestasi berulang dan boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Pemilihan Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi ASTM A519 memastikan bahawa bahan yang digunakan memenuhi keperluan kualiti yang ketat dan piawaian keselamatan yang ditetapkan oleh piawaian.Sifat mekanikal tiub, rintangan kakisan, dan keupayaan suhu tinggi menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Piawaian ini menyediakan panduan tentang kriteria ujian dan penerimaan untuk tiub, memastikan pematuhannya dengan keperluan yang ditetapkan.ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi hendaklah tertakluk kepada pemeriksaan dan ujian tetap untuk memastikan integriti dan prestasi strukturnya dari semasa ke semasa.
Kesimpulannya, ASTM A519 Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing ialah standard tiub keluli berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan untuk pelbagai aplikasi perindustrian.Ia menawarkan gabungan sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan keupayaan suhu tinggi, menjadikannya komponen penting dalam pelbagai industri.Penyeragaman bahan dan proses pembuatan memastikan kebolehpercayaan, kebolehulangan dan keselamatan dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
ASTM A519 Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing ialah standard tiub keluli berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian.Piawaian ini menetapkan keperluan untuk tiub mekanikal keluli karbon lancar dan aloi, memastikan kualiti, prestasi dan keselamatannya.
Tiub ASTM A519 diperbuat daripada keluli karbon dan aloi berkualiti tinggi, menawarkan gabungan sifat mekanikal dan rintangan kepada kakisan dan persekitaran suhu tinggi.Proses pembuatan melibatkan satu siri langkah ketepatan untuk memastikan tiub memenuhi keperluan dimensi dan kualiti yang ketat standard.
Piawaian komposisi bahan, sifat mekanikal, dan toleransi dimensi tiub untuk memastikan ia memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi digunakan dalam pelbagai industri, termasuk tetapi tidak terhad kepada, minyak dan gas, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa dan kejuruteraan mekanikal.
Tiub digunakan untuk pelbagai tujuan, seperti sistem saluran paip, pengendalian bendalir, salur tekanan dan penukar haba.Ia menyediakan pengangkutan bendalir yang cekap dan mengekalkan tahap tekanan tinggi dalam pelbagai proses perindustrian.Rintangan kakisan dan keupayaan suhu tinggi tiub membolehkannya menahan keadaan operasi yang teruk dalam pelbagai industri.
ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, memastikan keselamatan, kecekapan dan jangka hayat.Penyeragaman bahan dan proses pembuatan membolehkan prestasi berulang dan boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Pemilihan Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi ASTM A519 memastikan bahawa bahan yang digunakan memenuhi keperluan kualiti yang ketat dan piawaian keselamatan yang ditetapkan oleh piawaian.Sifat mekanikal tiub, rintangan kakisan, dan keupayaan suhu tinggi menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Piawaian ini menyediakan panduan tentang kriteria ujian dan penerimaan untuk tiub, memastikan pematuhannya dengan keperluan yang ditetapkan.ASTM A519 Tiub Mekanikal Karbon Lancar dan Keluli Aloi hendaklah tertakluk kepada pemeriksaan dan ujian tetap untuk memastikan integriti dan prestasi strukturnya dari semasa ke semasa.
Kesimpulannya, ASTM A519 Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing ialah standard tiub keluli berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan untuk pelbagai aplikasi perindustrian.Ia menawarkan gabungan sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan keupayaan suhu tinggi, menjadikannya komponen penting dalam pelbagai industri.Penyeragaman bahan dan proses pembuatan memastikan kebolehpercayaan, kebolehulangan dan keselamatan dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Komposisi kimia keluli karbon rendah | ||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||
C | Mn | P | S | |
MT 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT X1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT X1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
Keperluan komposisi kimia keluli karbon lain | ||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||
C | Mn | P | S | |
1008 | ≤0.10 | 0.30~0.50 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0.040 | ≤0.050 |
Keperluan komposisi kimia keluli aloi | ||||||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||||||
C |
Mn | P maks | S maks |
Si |
Ni |
Cr |
Mo | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
Keluli karbon, pemvulkanan semula atau pemfosfan semula atau kedua-duanya mempunyai keperluan komposisi kimia pembajaan | |||||
Gred | Komponen Kimia,% | ||||
C | Mn | P | S | Pb | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
11L18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | ≤0.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12L14 | ≤0.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | ≤0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |
Komposisi kimia keluli karbon rendah | ||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||
C | Mn | P | S | |
MT 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT X1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
MT X1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
Keperluan komposisi kimia keluli karbon lain | ||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||
C | Mn | P | S | |
1008 | ≤0.10 | 0.30~0.50 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0.040 | ≤0.050 |
Keperluan komposisi kimia keluli aloi | ||||||||
Gred | Komponen Kimia,% | |||||||
C |
Mn | P maks | S maks |
Si |
Ni |
Cr |
Mo | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
Keluli karbon, pemvulkanan semula atau pemfosfan semula atau kedua-duanya mempunyai keperluan komposisi kimia pembajaan | |||||
Gred | Komponen Kimia,% | ||||
C | Mn | P | S | Pb | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
11L18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | ≤0.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12L14 | ≤0.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | ≤0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |