| Gred: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
I. Gambaran keseluruhan produk
ASTM A513 menentukan kaedah pengilangan, pemeriksaan dan ujian untuk karbon dikimpal arka elektrik dan paip mekanikal keluli aloi.Saluran paip ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beban mekanikal yang tinggi dan persekitaran yang keras, seperti minyak dan gas, bahan kimia, kuasa, pembinaan dan banyak lagi.
Kedua, ciri produk
Kekuatan tinggi: Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi kepada ASTM A513 adalah berkekuatan tinggi dan boleh menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
Rintangan kakisan: Paip ini biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan yang berkesan menentang kakisan kimia dan atmosfera.
Rintangan haus: Permukaan paip dirawat dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang boleh menahan pengaruh media haus dan haus.
Kebolehkimpalan yang baik: Keluli karbon dikimpal arka standard ASTM A513 dan paip mekanikal keluli aloi mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh memenuhi keperluan pelbagai proses kimpalan.
3. Proses pembuatan
Proses pembuatan untuk paip mekanikal karbon dikimpal arka dan keluli aloi mengikut ASTM A513 terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Penyediaan bahan mentah: Pilih keluli karbon berkualiti tinggi dan bahan keluli aloi selaras dengan piawaian ASTM, dan jalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat.
Memotong dan membengkok: Bahan mentah dipotong mengikut panjang dan bentuk yang dikehendaki, dan proses lenturan dilakukan.
Kimpalan: Proses kimpalan arka digunakan untuk menyambung paip bersama-sama untuk memastikan kualiti dan kekuatan kimpalan.
Pemeriksaan dan ujian: Paip yang dikimpal diperiksa dan diuji untuk memastikan ia memenuhi keperluan ASTM A513.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan saluran paip untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Pembungkusan dan pengangkutan: Paip dibungkus dan diangkut ke destinasinya dengan cara pengangkutan yang sesuai.
4. Medan permohonan
Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi mengikut ASTM A513 digunakan secara meluas dalam bidang berikut:
Minyak dan gas: digunakan untuk eksploitasi, pengangkutan dan penyimpanan minyak dan gas, seperti saluran paip telaga minyak dan gas, saluran paip penghantaran minyak dan gas, dsb.
Kimia: digunakan dalam proses pengeluaran kimia pengangkutan bahan, reaktor dan sambungan peralatan.
Kuasa: Digunakan untuk penyambungan dan sokongan peralatan kuasa, seperti transformer, set penjana, dsb.
Pembinaan: Digunakan untuk sokongan dan sambungan dalam struktur bangunan, seperti Jambatan, bangunan bertingkat tinggi, dsb.
V. Rumusan
Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi mengikut ASTM A513 ialah produk paip berkualiti tinggi dan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kejuruteraan.Proses pembuatannya mengikut ketat keperluan piawaian ASTM untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.Pada masa yang sama, paip ini juga mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus dan prestasi kimpalan yang baik, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan kejuruteraan.
I. Gambaran keseluruhan produk
ASTM A513 menentukan kaedah pengilangan, pemeriksaan dan ujian untuk karbon dikimpal arka elektrik dan paip mekanikal keluli aloi.Saluran paip ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beban mekanikal yang tinggi dan persekitaran yang keras, seperti minyak dan gas, bahan kimia, kuasa, pembinaan dan banyak lagi.
Kedua, ciri produk
Kekuatan tinggi: Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi kepada ASTM A513 adalah berkekuatan tinggi dan boleh menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
Rintangan kakisan: Paip ini biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan yang berkesan menentang kakisan kimia dan atmosfera.
Rintangan haus: Permukaan paip dirawat dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang boleh menahan pengaruh media haus dan haus.
Kebolehkimpalan yang baik: Keluli karbon dikimpal arka standard ASTM A513 dan paip mekanikal keluli aloi mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh memenuhi keperluan pelbagai proses kimpalan.
3. Proses pembuatan
Proses pembuatan untuk paip mekanikal karbon dikimpal arka dan keluli aloi mengikut ASTM A513 terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Penyediaan bahan mentah: Pilih keluli karbon berkualiti tinggi dan bahan keluli aloi selaras dengan piawaian ASTM, dan jalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat.
Memotong dan membengkok: Bahan mentah dipotong mengikut panjang dan bentuk yang dikehendaki, dan proses lenturan dilakukan.
Kimpalan: Proses kimpalan arka digunakan untuk menyambung paip bersama-sama untuk memastikan kualiti dan kekuatan kimpalan.
Pemeriksaan dan ujian: Paip yang dikimpal diperiksa dan diuji untuk memastikan ia memenuhi keperluan ASTM A513.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan saluran paip untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Pembungkusan dan pengangkutan: Paip dibungkus dan diangkut ke destinasinya dengan cara pengangkutan yang sesuai.
4. Medan permohonan
Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi mengikut ASTM A513 digunakan secara meluas dalam bidang berikut:
Minyak dan gas: digunakan untuk eksploitasi, pengangkutan dan penyimpanan minyak dan gas, seperti saluran paip telaga minyak dan gas, saluran paip penghantaran minyak dan gas, dsb.
Kimia: digunakan dalam proses pengeluaran kimia pengangkutan bahan, reaktor dan sambungan peralatan.
Kuasa: Digunakan untuk penyambungan dan sokongan peralatan kuasa, seperti transformer, set penjana, dsb.
Pembinaan: Digunakan untuk sokongan dan sambungan dalam struktur bangunan, seperti Jambatan, bangunan bertingkat tinggi, dsb.
V. Rumusan
Karbon dikimpal arka dan paip mekanikal keluli aloi mengikut ASTM A513 ialah produk paip berkualiti tinggi dan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kejuruteraan.Proses pembuatannya mengikut ketat keperluan piawaian ASTM untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.Pada masa yang sama, paip ini juga mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus dan prestasi kimpalan yang baik, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan kejuruteraan.
